山西丰禾智能控制系统生产流程、参与人员、设备与参数确认图
展示范围：三条生产线 + 全厂除臭待确认 27 项

三条生产线工艺与全厂除臭联动

生产线节点严格按工艺文件排列；点击工序核对设备、参数作用、设备协同、批次及联锁结果。

固态有机肥 2 万吨/年液态肥 5,800 吨/年液体微生物菌剂 300 吨/年

固态有机肥整线设备流转

车间、设备、物料和信号按生产顺序衔接
质量门与回环不合格不得进入下道工序

待客户确认

参与车间与人员

参与区域
主责及协同人员

所需设备

    关键设备与工艺参数

    系统动作与过程记录

    批次/记录：

      设备协同、参数作用与联锁结果

      2.1.1 工艺流程与质量分支

      车辆过地磅道闸读取车牌，采集毛重/皮重/净重和到货时间
      生成 RM 原料批次绑定供应商、牧场、物料类型和运输批次
      PDA现场取样扫码生成样品编码并下发LIMS请验
      LIMS检测判定每车必检或按供应商规则执行全项检测
      合格入暂存库生成ST库存批次并解除进料螺旋锁定
      LIMS返回结果后按以下互斥分支执行；原料区集气、风机、喷淋和气体监测作为并行环保支线持续运行：
      合格放行指定原料暂存库位 → 生成ST → 解除原料仓进料螺旋锁定。
      水分超标回环自动核算扣重 → 隔离库位 → 烘干 → 重新取样复检 → 合格后解锁。
      重金属/卫生超标冻结整批RM → 锁定原料出料设备 → 生成退货任务 → 整车拒收。

      业务状态与批次转换

      待到厂登记待称重待取样检测中水分超标待处理隔离烘干待复检整批冻结/退货合格待入库已放行
      TR 运输批次
      牧场装车与来源留证      →RM 原料批次
      净重、样品、LIMS及处置      →ST 库存批次
      合格数量、库位和可用状态

      2.1.2 MES 原料批次档案

      车辆与来源车牌号、司机、供应商、牧场、物料类型、TR运输批次、到货时间
      称重与接收毛重、皮重、净重、在线水分、扣重数量、实际接收数量、称重时间
      取样与检验样品编码、LIMS任务号、检测类型、报告编号、检验状态、放行时间
      供应商分类新供应商/稳定供应商/异常供应商；新供应商自动全项检测，稳定供应商季度复测
      库存与处置原料库位、隔离库位、烘干任务、复检次数、退货任务、锁定/解锁状态
      审计与附件牧场照片、GPS、签字、操作人、审批人、状态变化时间、设备操作记录

      2.1.3 LIMS 检测项目矩阵

      检测类型触发规则检测项目结果用途
      每车必检每个RM原料批次水分、pH、感官指标接收、扣重、隔离或复检
      新供应商全项供应商首次供货有机质、碳氮比、砷、汞、铅、镉、铬、蛔虫卵、粪大肠菌群供应商准入和整批放行
      稳定供应商复测系统按季度自动生成有机质、碳氮比、五项重金属、两项卫生指标维持或调整供应商分类
      原料区环境检测按环保检测计划无组织废气臭气浓度、氨、硫化氢环保台账及除臭运行调整

      原料库区设备与实时采集

      已投入支路负压正常
      42.5 Hz运行 · 频率反馈
      68%液位正常
      7.8 ppm接近预警值
      0.06 ppm浓度正常

      2.1.4 系统联动规则

      触发条件MES/PLC自动动作锁定对象解除条件必须记录
      无LIMS合格数据RM保持待检，禁止投料原料仓进料螺旋全部必检项目合格任务号、报告号、锁定时间
      水分超过接收限值按公式核算扣重，生成隔离烘干任务RM、ST及投料权限烘干后复检合格原水分、扣重、库位、复检结果
      重金属或卫生指标超标冻结整批并生成退货任务原料仓进/出料设备不得生产解锁，退货完成后关闭超标项目、审批人、退货车辆
      NH₃/H₂S或废气指标超标提高风机频率，打开集气支路，加大喷淋药剂供给按等级通知前端降负荷浓度恢复、延时结束、环保复核浓度曲线、频率、泵/阀动作、复测
      全部规定指标合格生成可用ST库存批次并解除锁定无自动执行并记录人工放行责任人放行人、时间、库位、可用数量

      本节点请确认：

      批次谱系与全流程追溯

      支持出库反查运输来源，也支持原料正向查询产品去向
      正常流转多批合并批次拆分返工/隔离
      谱系规则：系统记录父批次、子批次、关系类型、投入量、产出量、设备、时间和操作人。多批合并、批次拆分和返工均新增关系记录，不覆盖原批次；混料后的来源贡献按质量平衡计算，属于批次级追溯。

      生产线外的原料来源留证

      牧场取证不是生产工序；无车辆预约、无提前车辆登记
      1. 牧场装车选择牧场和原料类型，记录装车开始、结束时间。
      2. 拍照留证小程序拍摄原料、装车过程和车辆照片，保留时间水印。
      3. 获取定位提交时采集 GPS 坐标、定位地址和定位精度。
      4. 牧场签字牧场交接人员在小程序签字，形成不可覆盖的交接记录。
      5. 到厂现场登记车辆到厂后，由门岗登记车牌、司机、来源牧场和原料类型。
      6. 称重取样放行称重、PDA 取样、检验判定与原料批次绑定。
      已确认口径：车辆无需提前预约。牧场端完成照片、定位、签字留证；车辆抵厂后再进行现场登记，随后称重、取样和验收。

      面向设备执行的配方与包装参数

      配方保存“设备需要投多少、运行多久、控制到什么目标”，PLC 负责执行和反馈

      设备设定值

      包装/灌装规格

      全流程人员职责总览

      主责人完成业务确认，PLC 完成实时安全控制
      角色主要工作使用终端形成记录

      说明：参数中的“文档值”来自现有需求书、技术协议、工艺流程或设备清单；“待确认”表示当前资料未给定唯一数值或不同文档存在冲突。软件平台不替代 PLC 的急停、设备保护、PID 和安全联锁。